أداء صب PBT واحد

1. PBT لديه استرطابية أقل ، لكنه أكثر حساسية للرطوبة عند درجة حرارة عالية. سوف تتحلل جزيئات PBT أثناء عملية التشكيل ، وسيصبح اللون أغمق ، وسيكون للسطح علامات ، لذلك يجب تجفيفه.

2. تذوب مادة PBT لديها سيولة ممتازة ، لذلك من السهل تشكيل منتجات ذات جدران رقيقة ومعقدة الشكل ، ولكن انتبه إلى تدفق العفن وسيلان الفوهة.

3. PBT لديه نقطة انصهار واضحة. عندما ترتفع درجة الحرارة فوق نقطة الانصهار ، سيزداد السيولة فجأة ، خاصة للفت الانتباه.

4. إن نطاق معالجة PBT ضيق نسبياً ، ويتبلور بسرعة عند تبريده ، ولديه سيولة جيدة ، وهو مناسب بشكل خاص للحقن السريع.

5. مادة PBT لديها معدل انكماش أكبر ونطاق انكماش ، والفرق في معدل الانكماش في اتجاهات مختلفة أكثر وضوحا من المواد البلاستيكية الأخرى.

6. PBT حساسة جدا للشقوق والزوايا الحادة. وهي عرضة لتركيز الضغط في هذه المواقع ، مما يقلل بشكل كبير من قدرة التحميل. وهي عرضة للتشقق تحت الضغط أو الصدمة ، لذا انتبه لذلك عند تصميم الأجزاء البلاستيكية. يجب أن تستخدم جميع الزوايا ، وخاصة الزوايا الداخلية ، انتقال القوس قدر الإمكان.

7. يمكن أن يصل إطالة مادة PBT النقية إلى 200٪ ، لذلك يمكن إجبار المنتجات ذات المنخفضات الصغيرة على التحرر من القالب. ومع ذلك ، بعد ملئه بالألياف الزجاجية أو الحشو ، يتم تقليل استطالة بشكل كبير ، وإذا كان هناك انخفاضات في المنتج ، فلا يمكن تنفيذ التفكيك القسري.

8. يفضل أن تكون قناة التدفق لقالب PBT قصيرة وسميكة قدر الإمكان ، والقناة الدائرية هي الأفضل. يمكن استخدام كل من PBT المعدل وغير المعدل مع العدائين العاديين ، ولكن PBT المقوى بالألياف الزجاجية يمكن أن يحقق نتائج جيدة فقط عن طريق صب عداء ساخن.

9. تأثير القص للبوابة النقطية والبوابة الكامنة كبير ، مما يمكن أن يقلل من اللزوجة الظاهرة للذوبان PBT ويفيد في التشكيل. وهي بوابة شائعة الاستخدام ، ويجب أن يكون قطر البوابة كبيرًا نسبيًا.

10. البوابة هي الأفضل لمواجهة التجويف الأساسي أو اللب ، وذلك لتجنب الرش وتقليل الردم عند تدفق الانصهار في تجويف القالب. خلاف ذلك ، المنتج عرضة للعيوب السطحية وتدهور الأداء.

شرطين رئيسيين لحقن صب PBT

درجة حرارة البرميل

اختيار درجة حرارة البرميل مهم جدا لتشكيل PBT. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فستكون اللدونة ضعيفة ، مما سيتسبب في افتقار المنتج إلى المواد والخدوش والانكماش غير المتساوي والبهتان. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فسوف يسبب سيلانًا خطيرًا للفوهة ، والفيضان ، واللون الداكن ، وحتى التدهور. بشكل عام ، يتم التحكم في درجة حرارة البرميل عند 240 ~ 280 ℃ ، ويتم التحكم في الألياف الزجاجية المقواة PBT عند 230 ~ 260 ℃. يجب التحكم في درجة حرارة الفوهة عند 5 ~ 10 ℃ أقل من درجة حرارة الجزء الأمامي للبرميل.

درجة حرارة العفن

ترتبط درجة حرارة العفن ارتباطًا مباشرًا بثبات الأبعاد ، والالتفاف ، ودورة التشكيل ، وتبلور المنتج. PBT من السهل تبلورها ، وهي تتبلور بسرعة حتى في درجة حرارة الغرفة ، لذلك لا تحتاج درجة حرارة العفن إلى أن تكون عالية جدًا ، عادة 40 ~ 60 ℃ ، في حين أن درجة حرارة العفن من الألياف الزجاجية المقواة PBT أعلى قليلاً ، عادة 60 ~ 80 ℃.

ضغط الحقن

PBT له لزوجة منخفضة وسيولة جيدة. يمكن استخدام ضغط الحقن المتوسط ​​، بشكل عام 60 ~ 90 ميجا باسكال ، PBT المقوى بالألياف الزجاجية هو 80 ~ 100 ميجا باسكال ، وعادة ما يزداد ضغط الحقن مع سماكة الأجزاء البلاستيكية ، ولكن ليس أكثر من 100 ميجا باسكال وإلا ، فإنه سيجعل التشكيل صعبًا.