في عملية القولبة بالحقن ، غالبًا ما نواجه مشاكل مثل تشوه منتجات الحقن أو الانحرافات في الأبعاد أو علامات اللحام أو انفتال التشوه. اليوم سأشارك معك تقنية صب الحقن لمساعدتك على التحكم بشكل أفضل في الأجزاء المصبوبة بالحقن حسب الحجم.

تصميم قوالب

1. بادئ ذي بدء ، يجب أن نفهم تمامًا المتطلبات الفنية لهيكل القالب ، والمواد ، والصلابة ، والدقة ، والجوانب الأخرى للمستخدم ، بما في ذلك ما إذا كان انكماش المواد البلاستيكية المشكلة صحيحًا ، وما إذا كان نموذج حجم المنتج ثلاثي الأبعاد كاملًا وتحليل المعالجة المعقولة.

2. ضع في اعتبارك تمامًا جميع الأماكن التي يتأثر فيها مظهر ثقوب الانكماش ، وعلامات التدفق ، وزاوية السحب ، وخطوط اللحام ، وتشققات المنتجات المصبوبة بالحقن.

3. تبسيط طريقة معالجة القالب قدر الإمكان دون إعاقة وظيفة المنتج المصبوب بالحقن وتصميم النمط.

4. سواء كان أيون سطح الفراق مناسبًا ، يجب عمل أيون دقيق على معالجة القالب ، وتشكيل المظهر وتزيين الأجزاء المشكلة.

5. ما إذا كانت طريقة القذف مناسبة ، وما إذا كان الدافع ، ولوحة التفريغ ، وغطاء القذف وطرق أخرى مستخدمة ، وما إذا كان موضع القاذف ولوحة التفريغ مناسبًا.

6. سواء كان اعتماد آلية السحب الأساسية الجانبية مناسبًا ، يكون الإجراء مرنًا وموثوقًا به ، ويجب ألا يكون هناك تشويش.

7. ما هي الطريقة المستخدمة للتحكم في درجة الحرارة الأكثر ملاءمة للمنتجات البلاستيكية ، ما هو نظام تداول الهيكل المستخدم لزيت التحكم في درجة الحرارة ، وماء التحكم في درجة الحرارة ، والمبرد ، وما إذا كان حجم ثقوب المبرد وعددها وموقعها مناسبًا.

8. شكل البوابة وحجم قناة المواد والمدخل ، سواء كان موضع البوابة وحجمها مناسبين.

9. تأثير تشوه المعالجة الحرارية لمختلف الوحدات ونوى القالب وما إذا كان أيون الأجزاء القياسية مناسبًا.

10. ما إذا كان حجم الحقن ، ضغط الحقن وقوة التثبيت لآلة التشكيل بالحقن كافية ، سواء كانت الفتحة R ، وفتحة كم البوابة ، وما إلى ذلك مطابقة بشكل صحيح. يجب التحكم في الإعداد الشامل للتحليل من هذه الجوانب بدقة من المرحلة الأولية لأجزاء المنتج.

التصنيع

على الرغم من مراعاة وترتيب كامل في مرحلة التصميم ، ستحدث العديد من المشاكل والصعوبات في الإنتاج الفعلي. يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتلبية النية الأصلية للتصميم في الإنتاج ومعرفة أن المعالجة الفعلية أكثر فعالية واقتصادية وحرفية معقولة.

1. معدات أداة آلة قابلة للتكيف اقتصاديا لخطط المعالجة ثنائية وثلاثية الأبعاد.

2. يمكنك أيضًا التفكير في الأدوات والتركيبات المناسبة للتحضير الإضافي في الإنتاج ، والاستخدام المعقول للأدوات ، ومنع أجزاء المنتج من التشوه ، ومنع التقلبات في انكماش جزء المنتج ، ومنع أجزاء المنتج من التشكيل والتشويه ، وتحسين دقة تصنيع القالب ، وتقليل الصغيرة الأخطاء ، ومنع التغييرات في دقة العفن ، وما إلى ذلك ، سلسلة من متطلبات وحلول عملية الإنتاج.

3. فيما يلي أسباب أخطاء الأبعاد للأجزاء المقولبة من جمعية البلاستيك البريطانية (BPF) وتوزيع نسبها:

ج: خطأ تصنيع القالب حوالي 1/3 ؛

ب: خطأ 1/6 الناجم عن ارتداء يموت ؛

ج: الخطأ الناتج عن معدل الانكماش غير المتوازن للأجزاء المشكلة حوالي 1/3 ؛

د: الخطأ الناتج عن الفرق بين معدل الانكماش المحدد سلفا ومعدل الانكماش الفعلي هو حوالي 1/6.

الخطأ الكلي = A + B + C + D ، لذلك يمكن ملاحظة أن تحمل التصنيع للقالب يجب أن يكون أقل من 1/3 من التسامح البعدي للجزء المشكل ، وإلا يصعب التأكد من الحجم الهندسي من الجزء المشكل.

عادة الإنتاج

إن تقلب الأبعاد الهندسية بعد تشكل الأجزاء البلاستيكية مشكلة شائعة ، وهي ظاهرة تحدث غالبًا:

1. التحكم في درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن

درجات مختلفة من البلاستيك لها متطلبات درجة حرارة مختلفة ، وقابلية التدفق السيئة للمواد البلاستيكية واستخدام أكثر من نوعين من الخلائط سيكون لها مواقف مختلفة. يجب التحكم في المواد البلاستيكية ضمن نطاق قيمة التدفق الأمثل.

عادة ما يكون من السهل القيام بذلك ، ولكن التحكم في درجة حرارة العفن أكثر تعقيدًا. الأشكال الهندسية المختلفة ، الأحجام ونسب سمك الجدار للأجزاء المتشكلة لها متطلبات معينة في نظام التبريد. تتحكم درجة حرارة العفن إلى حد كبير في وقت التبريد ؛ لذلك ، حافظ على العفن في حالة درجة حرارة منخفضة مسموح بها قدر الإمكان لتقصير دورة الحقن وتحسين كفاءة الإنتاج. إذا تغيرت درجة حرارة العفن ، سيتغير معدل الانكماش أيضًا ، وستظل درجة حرارة العفن ثابتة ، وستكون دقة الأبعاد مستقرة ، وبالتالي منع الأجزاء المقولبة التشوه ، واللمعان الضعيف ، وبقع التبريد وغيرها من العيوب تجعل الخصائص الفيزيائية للبلاستيك في أفضل حالة.

بالطبع ، هناك أيضًا عملية تصحيح ، خاصة أن قولبة التجاويف المتعددة أكثر تعقيدًا. لذلك ، لا يمكن تغيير درجة حرارة العفن حسب الرغبة أثناء عملية الإنتاج. يجب أن يكون إعداد درجة حرارة القالب ضمن نطاق درجة الحرارة الموصى به للمادة.

2. تعديل وضبط الضغط والعادم:

يكون ضغط الحقن مناسبًا ، ويجب تحديد مطابقة قوة التثبيت عند تصحيح العفن. يجب تفريغ الهواء الموجود في التجويف الذي يتكون من تجويف القالب والنواة والغاز المولد بواسطة البلاستيك من أخدود العادم خارج القالب ، مثل العادم سيسبب الغاز الضعيف تعبئة غير كافية ، مما يؤدي إلى علامات اللحام أو عيوب الحروق.

تظهر هذه العيوب الثلاثة في بعض الأحيان في نفس الموقع أحيانًا. عندما تكون هناك جدران سميكة حول الأجزاء ذات الجدران الرقيقة من الجزء المقولب ، ستظهر علامات الانكماش عندما تكون درجة حرارة العفن منخفضة جدًا ، وسيحدث الحروق مرة أخرى عندما تكون درجة حرارة العفن عالية جدًا. عادة ، ستظهر علامات اللحام في الجزء المحروق.

غالبًا ما يتم تجاهل أخاديد العادم ، وعادة ما تكون في حالة صغيرة. لذلك ، طالما لم يتم إنشاء نتوءات ، يجب أن يكون عمق كتف العادم عميق قدر الإمكان. يتم فتح أخدود تهوية كبير الحجم في الجزء الخلفي من الكتف ليمر عبر الكتف بعد أن يتم تفريغ الغاز بسرعة من القالب ، إذا كانت هناك حاجة خاصة لفتح أخدود التهوية على القضيب العلوي ، والسبب هو نفس الشيء. أولاً ، لا يوجد وميض ، والثاني هو أن إطلاق الغازات يمكن أن يكون فعالاً.

3. تحكم تكميلي تكميلي لحجم الأجزاء المصبوبة بالحقن

بسبب الاختلاف في شكل وحجم بعض الأجزاء البلاستيكية ، سيحدث التشوه والالتواء مع التغيرات في درجة الحرارة وفقدان الضغط بعد التشكيل. في هذا الوقت ، يمكن تعديل بعض تركيبات الأدوات المساعدة بسرعة وبسرعة بعد خروج الجزء المصبوب من القالب لاتخاذ تدابير علاجية والحصول على تأثيرات تصحيح وتعديل أفضل بعد تبريده وتثبيته بشكل طبيعي.

إذا تم ضمان الإدارة الصارمة طوال عملية صب الحقن ، فسيتم التحكم في حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل مثالي.