تشمل العيوب الظاهرة على سطح المنتجات المصبوبة بالحقن البقع الداكنة ، واختلافات اللمعان أو مناطق الضباب ، والتجاعيد السطحية أو تسمى قشر البرتقال. تحدث هذه العيوب عادةً بالقرب من البوابة أو خلف الزوايا الحادة بعيدًا عن منطقة البوابة.

بدءًا من عملية التشكيل والقولبة ، يمكننا معرفة أسباب هذه العيوب.

البقع الداكنة على المنتجات

تظهر البقع الداكنة بالقرب من البوابة ، مثل ديم سوم. يتضح بشكل خاص عند إنتاج منتجات ذات لزوجة عالية وسيولة منخفضة ، مثل PC أو PMMA أو ABS. عندما يتم أخذ راتنج الطبقة السطحية المبردة بعيدًا عن طريق الراتينج المتدفق المركزي ، فقد تظهر هذه العيوب المرئية على سطح المنتج.

من المعتقد بشكل عام أن مثل هذه العيوب تحدث بشكل متكرر أثناء مرحلة الملء والتثبيت. في الواقع ، تظهر البقع الداكنة بالقرب من البوابة ، عادة في بداية دورة الحقن. أظهرت الاختبارات أن حدوث انزلاق السطح يرجع في الواقع إلى سرعة الحقن ، وبشكل أكثر دقة سرعة التدفق عند الطرف الأمامي لتدفق الذوبان.

البقع الداكنة حول البوابة والبقع الداكنة التي تظهر بعد تشكل الزوايا الحادة ناتجة عن سرعة الحقن الأولية التي تكون عالية جدًا والسطح المبرد يتم إزاحته بواسطة السائل الداخلي. زيادة سرعة الحقن تدريجياً والحقن خطوة بخطوة يمكن التغلب على هذا العيب.

حتى إذا كانت سرعة الحقن ثابتة عند دخول المصهور إلى القالب ، فإن معدل التدفق سيتغير. عند دخول منطقة بوابة القالب ، يكون معدل تدفق الذوبان مرتفعًا جدًا ، ولكن بعد دخول تجويف القالب ، وهي مرحلة الملء ، يبدأ معدل تدفق الذوبان في الانخفاض. قد يتسبب هذا التغيير في سرعة الطرف الأمامي لتدفق الذوبان في حدوث عيوب على سطح المنتج.

يعد تقليل سرعة الحقن أحد طرق حل هذه المشكلة. من أجل تقليل سرعة تدفق الذوبان عند البوابة ، يمكن تقسيم الحقن إلى عدة خطوات ، ويتم زيادة سرعة الحقن تدريجياً. والغرض من ذلك هو الحصول على معدل تدفق ذوبان منتظم طوال مرحلة الملء.

درجة حرارة الذوبان المنخفضة هي سبب آخر للبقع الداكنة. يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة البرميل وزيادة ضغط المسمار الخلفي إلى تقليل احتمالية حدوث هذه الظاهرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة القالب منخفضة جدًا ستنتج أيضًا عيوبًا في السطح ، لذا فإن رفع درجة حرارة القالب هو طريقة أخرى ممكنة للتغلب على عيوب السطح للمنتج.

يمكن أن تؤدي عيوب تصميم القالب أيضًا إلى ظهور بقع داكنة بالقرب من البوابة. يمكن تجنب الزوايا الحادة عند البوابة عن طريق تغيير نصف القطر. انتبه إلى موقع البوابة وقطرها عند التصميم لمعرفة ما إذا كان تصميم البوابة مناسبًا.

لا تظهر البقع الداكنة عند موقع البوابة فحسب ، بل تحدث أيضًا بعد تكوين زوايا حادة للمنتج. على سبيل المثال ، يكون سطح الزاوية الحاد لمقال ما أملسًا جدًا بشكل عام ، ولكن خلفه يكون باهتًا وخشنًا للغاية. يحدث هذا أيضًا بسبب معدل التدفق المرتفع للغاية وسرعة الحقن مما يؤدي إلى استبدال طبقة سطح التبريد بسائل داخلي وانزلاق.

مرة أخرى ، يوصى باستخدام الحقن التدريجي وزيادة سرعة الحقن تدريجياً. أفضل طريقة هي السماح للذوبان بالبدء في الزيادة في السرعة فقط بعد التدفق عبر حواف الزاوية الحادة.

في المنطقة البعيدة عن البوابة ، ستؤدي التغييرات الحادة في زاوية المنتج أيضًا إلى حدوث هذا العيب. لذلك ، عند تصميم المنتجات ، يجب استخدام انتقالات زوايا دائرية أكثر سلاسة في تلك المناطق.

تحسين اختلاف اللمعان

بالنسبة للمنتجات المقولبة بالحقن ، يكون الاختلاف في اللمعان على سطح المنتج المزخرف أكثر وضوحًا. حتى لو كان سطح القالب متجانسًا جدًا ، فقد يظهر لمعان غير منتظم على المنتج. وهذا يعني أن تأثير سطح القالب لبعض أجزاء المنتج لا يتكرر بشكل جيد.

مع زيادة مسافة المصهور من البوابة تدريجياً ، ينخفض ​​ضغط حقن المصهور تدريجياً. إذا تعذر ملء النهاية البعيدة لبوابة المنتج ، يكون الضغط هناك هو الأدنى ، بحيث لا يمكن نسخ نسيج سطح القالب بشكل صحيح إلى سطح المنتج. لذلك ، فإن المنطقة ذات أعلى ضغط تجويف (نصف مسار السائل من البوابة) هي المنطقة التي يحدث فيها فرق اللمعان على الأقل.

لتغيير هذا الوضع ، يمكنك زيادة درجة حرارة الذوبان والعفن أو زيادة الضغط ، بينما يمكن أن تقلل زيادة وقت التثبيت أيضًا من حدوث اختلافات اللمعان.

يمكن أن يقلل التصميم الجيد للمنتج أيضًا من فرصة اختلافات اللمعان. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي التغييرات الكبيرة في سمك جدار المنتج إلى التدفق غير المنتظم للذوبان ، مما يجعل من الصعب تكرار نسيج سطح القالب على سطح المنتج. لذلك ، فإن تصميم سمك جدار موحد يمكن أن يقلل من حدوث مثل هذا الموقف ، كما أن سمك الجدار الكبير بشكل مفرط أو الضلع الكبير بشكل مفرط سيزيد من فرصة اختلاف اللمعان. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عدم كفاية عادم المصهور هو أيضًا سبب لهذا العيب.

أصل قشر البرتقال

تحدث عيوب "قشر البرتقال" أو تجعد السطح بشكل عام في نهاية العداء عند تشكيل منتجات سميكة الجدران بمواد عالية اللزوجة. أثناء عملية الحقن ، إذا كان معدل تدفق الذوبان منخفضًا جدًا ، فإن سطح المنتج سوف يتصلب بسرعة. مع زيادة مقاومة التدفق ، سيصبح التدفق الأمامي للذوبان غير متساوٍ ، بحيث لا يمكن لمواد الطبقة الخارجية الصلبة الأولى أن تلامس جدار التجويف بالكامل ، مما يتسبب في ظهور التجاعيد.

ستصبح هذه الطيات عيوبًا لا تمحى بعد المعالجة والضغط. بالنسبة لهذا العيب ، فإن الحل هو زيادة درجة حرارة الذوبان وزيادة سرعة الحقن.