ويمكن تركيب جهاز استشعار الضغط في فوهة حقن صب الآلة، ونظام عداء الساخنة، ونظام عداء الباردة وتجويف القالب. فإنه يمكن قياس البلاستيك من فوهة حقن صب آلة خلال حقن صب، وملء، وعقد والتبريد. في مكان ما ضغط البلاستيك بين تجاويف. يمكن تسجيل هذه البيانات في نظام مراقبة لضبط الوقت الحقيقي من الضغط صب والتفتيش بعد صب أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها في عملية الإنتاج.

ومن الجدير بالذكر أن هذه البيانات التي تم جمعها الضغط يمكن أن تكون المعلمة عملية مشتركة لهذا العفن وهذه المواد، وبعبارة أخرى، يمكن أن يسترشد البيانات على آلات حقن صب مختلفة (باستخدام نفس القالب). فقط وتناقش القضية حيث تم تركيب جهاز استشعار الضغط في تجويف هنا.

اكتب من استشعار الضغط

حاليا، هناك نوعان من أجهزة استشعار الضغط المستخدمة في تجويف، وهي شقة وغير المباشرة. محمولة على شقة وإد أجهزة الاستشعار في تجويف عن طريق حفر حفرة تصاعد خلف تجويف، ورأسها هو مطاردة مع سطح تجويف، ويمر الكابل من خلال يموت إلى واجهة مع واجهة نظام مراقبة على السطح الخارجي من يموت. . وميزة هذا النوع من أجهزة الاستشعار هو أنه لا يخضع لاضطرابات الضغط أثناء demolding، ولكن معطوب بسهولة تحت ظروف درجات الحرارة العالية، مما يجعل من الصعب تركيب.

تتوفر في كل من انزلاق وزر أنماط أجهزة الاستشعار غير المباشرة. كلاهما الإرسال الضغوط التي تذوب من البلاستيك على القاذف أو دبوس تثبيت لأجهزة الاستشعار على لوحة القاذف يموت أو الصوانى المنقولة المبذولة. هي التي شنت أجهزة الاستشعار انزلاق عادة على لوحة القاذف تحت دبابيس انتهازي القائمة.

عند استخدام درجة حرارة عالية صب، أو عندما يستخدم جهاز استشعار للضغط منخفضة لرأس دبوس صغير، هي التي شنت أجهزة الاستشعار انزلاق عموما على لوحة منقولة من العفن، ويتم تنشيط دبوس دفع من قبل كم القاذف أو واحد آخر يستخدم. مبيعات الانتقالية. دبوس الانتقال وظيفتين. واحد هو لمنع انزلاق الاستشعار من يجري منزعج من الضغط demolding في حالة استخدام قاذف القائمة. تأثير آخر هو أن أجهزة الاستشعار لا تتأثر تسارع وتباطؤ لوحة القاذف عندما دورة إنتاج قصيرة وسرعة demolding سريع.

حجم دبوس ضغط على الجزء العلوي من استشعار انزلاق يحدد حجم مستشعر المطلوبة. عندما يطلب من أجهزة استشعار متعددة في تجويف القالب، فمن الأفضل للمصمم قالب لاستخدام نفس حجم دبوس أعلى بالنسبة لهم لتجنب أخطاء الإعداد المفكك أو أخطاء التعديل. منذ دور دبوس هو نقل الضغط من ذوبان البلاستيك لأجهزة الاستشعار، والمنتجات المختلفة تتطلب أحجام مختلفة من المسامير.

بشكل عام، واستشعار الزر هو أن تكون ثابتة في عطلة معينة في القالب، بحيث وضع تركيب أجهزة الاستشعار يجب أن يكون الموقف الأكثر إثارة للاهتمام من أفراد المعالجة. لتفكيك هذا الاستشعار، يجب فتح القالب أو جعل بعض التصاميم الخاصة على هيكل مقدما.

اعتمادا على موقف زر جهاز استشعار في القالب، قد يكون من الضروري لتثبيت الكابل مربع في القالب. قراءة ضغط الاستشعار لزر هو أكثر موثوقية من أجهزة الاستشعار انزلاق. وذلك لأن أجهزة الاستشعار زر ثابتة دائما في الدمل من العفن، خلافا للاستشعار انزلاق، والتي يمكن ان تتحرك داخل تجويف. ولذلك، ينبغي أن تستخدم أجهزة استشعار زر كلما كان ذلك ممكنا.

الضغط موقف تركيب أجهزة الاستشعار

إذا تم تثبيت جهاز استشعار الضغط في الموضع الصحيح، فإنه يمكن توفير أبلى مع معظم المعلومات المفيدة. بالإضافة إلى بعض الحالات الخاصة، وأجهزة الاستشعار لرصد العملية ينبغي عادة أن يتم تنظيمها في الثلث الأخير من تجويف القالب، في حين تستخدم أجهزة استشعار لمراقبة يجب أن يتم تنظيمها الضغط صب في الثلث الأول من تجويف القالب. بالنسبة للمنتجات صغيرة جدا، يتم تثبيت جهاز استشعار الضغط أحيانا في نظام عداء، ولكن هذا يمنع استشعار من مراقبة ضغط البوابة.

وينبغي التأكيد على أنه عندما حقن غير كاف، والضغط على الجزء السفلي من تجويف هو صفر، وبالتالي فإن أجهزة الاستشعار الموجود في الجزء السفلي من تجويف يصبح وسيلة هامة لمراقبة حقن كاف. مع استخدام أجهزة الاستشعار الرقمية، وأجهزة الاستشعار يمكن تركيبه في كل تجويف، ومطلوب كبل شبكة للاتصال من القالب إلى حقن صب الآلة. وبهذه الطريقة، طالما يتم تثبيت جهاز استشعار في الجزء السفلي من تجويف، مطلوب أي واجهة أخرى عملية المراقبة، ويمكن القضاء على النقص من الطلقات.

في إطار فرضية أعلاه، فإن قالب تصميم وتصنيع تقرر أيضا الذي عطلته في تجويف يوضع مع استشعار الضغط وموقع من السلك أو منفذ كابل. مبدأ التصميم هو أن أسلاك أو كابلات لا يمكن نقل بحرية بعد أن يتم تمريرها من خلال القالب. الممارسة العامة هو أن نعلق موصل إلى قاعدة القالب ثم استخدام كابل آخر لربط القالب إلى آلة حقن صب والمعدات المساعدة.

الدور الهام للأجهزة استشعار الضغط

يمكن Moldmakers استخدام أجهزة استشعار الضغط لقوالب اختبار صارم التي هي على وشك أن يتم تسليمها لتحسين قالب تصميم وتصنيع. عملية صب المنتج يمكن تعيين والأمثل على أساس المحاولة الأولى أو الاختبار الثاني. هذه العملية الأمثل يمكن استخدامها مباشرة في التجارب اللاحقة، والحد من عدد من المحاكمات.

مع الانتهاء من نمط الاختبار، ليس فقط لم القالب تلبية متطلبات الجودة، ولكن الشركة المصنعة العفن أيضا الحصول على مجموعة من البيانات عملية التحقق من صحتها. وسيتم تسليم هذه البيانات إلى أبلى كجزء من القالب. وبهذه الطريقة، توفر الشركة المصنعة العفن وأبلى مع أكثر من مجرد مجموعة من القوالب، ولكن الحل الذي يجمع القالب مع المعلمات العملية التي تناسب القالب. تم تحسين هذه القيمة الجوهرية بالمقارنة مع مجرد توفير قالب. لا يقلل فقط كثيرا من تكلفة الاختبار، ولكن أيضا تقصير وقت الاختبار.

في الماضي، بعد أن أبلغت صناع العفن مستخدميها أن قوالب غالبا ما يعاني من مشاكل مثل سوء التعبئة والأبعاد الرئيسية غير صحيحة، وأنها لا يمكن إلا تخمين سبب المشكلة على أساس الخبرة لأنهم لم يستطيعوا معرفة حالة البلاستيك في قالب . لن تؤدي فقط إلى سلوك طريق التفافية، ولكن في بعض الأحيان فإنه لن يحل المشكلة تماما. الآن، طالما أنها تحليل المعلومات حالة من البلاستيك في قالب جمعتها أبلى من استشعار الضغط، فإنها يمكن أن تحدد بدقة جوهر المشكلة.

وإن لم يكن كل قالب يتطلب استشعار الضغط، ويمكن لكل قالب الاستفادة من المعلومات التي يقدمها استشعار الضغط. لذلك، ينبغي لجميع المفككون فهم الدور الهام الذي تقوم به أجهزة استشعار الضغط في تحسين قوالب الحقن. تلك moldmakers الذين يعتقدون أن استخدام أجهزة استشعار الضغط تلعب دورا رئيسيا في صناعة قوالب الدقة تمكن مستخدميها لإنتاج منتجات متوافقة مع الجودة بسرعة أكبر، بينما يسهل أيضا قالب تصميم وتقنيات التصنيع.