الإجهاد المتبقي مرتفع جدا. عندما الضغط المتبقية في جزء من البلاستيك هو أعلى من الحد مرونة من الراتنج، والشقوق والشروخ تحدث على سطح جزء من البلاستيك.

خلال حقن صب، والترتيب الجزيئي للذوبان البوليمر يتسبب في اتجاه سلسلة الجزيئية في إطار العمل من قوة خارجية. عندما يضطر سلسلة البوليمر من دولة مستقرة الطبيعية لدولة توجه آخر، فإنه يتم تجميد أخيرا في القالب. عندما يكون في الداخل، فإن قطع من البلاستيك تبريد تولد التوتر المتبقي.

في نفس الوقت، والمواد المنصهرة في قالب الباردة لديها الفرق في درجة الحرارة الكبيرة، وسرعان ما تتغير من حالة تدفق لزجة لدولة زجاجي. يتم تجميد الجزيئات الموجهة بمجرد استعادة حالة مستقرة الأولية، وجزء من بقايا التوتر الداخلي على سطح جزء من البلاستيك.

بشكل عام، والشقوق والتصدعات الناجمة عن الإجهاد المتبقية هي الأكثر احتمالا أن تحدث بالقرب من بوابة بسبب الضغط صب في البوابة أعلى من مناطق أخرى، وخصوصا عندما القناة الرئيسية هي البوابة مباشرة.

وعلاوة على ذلك، عندما سمك جدار جزء من البلاستيك ليست موحدة ومعدل التبريد للذوبان ليست موحدة، لأن كمية انكماش الجزء السميك مختلفة، تمتد الأولى من التوتر الأخير، والمتبقي يتم إنشاؤها أيضا. منذ الإجهاد المتبقي هو أحد الأسباب الرئيسية لتصدع وتشقق قطع من البلاستيك، فمن الممكن لمنع التشققات والتصدعات في قطع من البلاستيك عن طريق الحد من الإجهاد المتبقية. الأسلوب الرئيسي للحد من الإجهاد المتبقي هو تحسين شكل الهيكلي للنظام الصب ولضبط الأوضاع صب الأجزاء البلاستيكية.

في قالب تصميم وإنتاج ، يمكنك استخدام البوابة مباشرة مع أقل خسارة الضغط ويمكن أن تصمد أمام ارتفاع ضغط الحقن. يمكنك تغيير البوابة الأمامية لبوابات دبوس متعددة أو بوابات جانبية، والحد من البوابة. قطر الدائرة. عند تصميم البوابة الجانب، وهو شكل بوابة التبويب التي يمكن إزالة جزء متصدع بعد صب يمكن استخدامها.

على سبيل المثال، والمواد الخام مثل البولي فينايل كلورايد، وpolyphenylene الأثير لديها خصائص الفقراء تدفق تذوب، وتحتاج إلى حقن مصبوب في ظل ظروف الضغط العالي، ويتم إنشاء الشقوق بسهولة عند البوابة. إذا تم استخدام علامات التبويب أو البوابات الجانبية، صب لا يمكن أن يؤديها. بعد ذلك، يتم إزالة جزء الكراك من الجزء التبويب. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الأضلاع حلقية حول البوابة أيضا تقليل الشقوق عند البوابة.

من حيث عمليات التشغيل ، والحد من الإجهاد المتبقية عن طريق خفض ضغط الحقن هو أسهل طريقة لضغط الحقن يتناسب مع الإجهاد المتبقية. إذا صدع على سطح جزء من البلاستيك الأسود، مشيرا إلى أن ضغط الحقن مرتفع جدا أو كمية من العلف هو صغير جدا، وضغط الحقن يجب أن تخفض بشكل مناسب أو ينبغي زيادة كمية التوريد. عندما صب في ظل ظروف انخفاض درجة حرارة المواد وانخفاض درجة الحرارة العفن، وذلك لملء تجويف، ضغط حقن عالية أمر لا مفر منه، مما أدى إلى كمية كبيرة من الإجهاد المتبقية في جزء من البلاستيك.

في هذا الصدد، ودرجة الحرارة للبرميل والعفن وينبغي زيادة بشكل مناسب، يجب أن يتم تخفيض الفرق في درجة الحرارة بين الذوبان والعفن، ويجب السيطرة على الوقت التبريد وسرعة التشكيل في القوالب، بحيث الموجهة لل سلسلة الجزيئية لديه الوقت للتعافي طويلة.

وبالإضافة إلى ذلك، في إطار فرضية ضمان تغذية كافية وعدم التسبب في الانكماش والكساد في جزء من البلاستيك، من وقت عقد يمكن اختصارها على النحو المناسب، لأن الوقت عقد طويل جدا ويتم إنشاء الشقوق بسهولة بسبب الإجهاد المتبقية.

قوى خارجية تسبب تركيز الضغط المتبقية.

قبل ديمولدنغ، إذا كانت المنطقة مستعرضة آلية ديمولدنغ طرد صغير جدا أو عدد من المسامير القاذف غير كاف، والموقف من دبوس القاذف غير معقول أو كان يميل للتركيب، والتوازن والفقراء، ومشروع من العفن غير كاف، وطرد غير كاف. إذا كانت المقاومة هي كبيرة جدا، وسوف تتركز الإجهاد بسبب قوة خارجية، مما تسبب في تصدعات وتشققات على سطح جزء من البلاستيك.

بشكل عام، هذه الإخفاقات يحدث دائما حول الكبش. بعد حدوث خطأ من هذا القبيل، ينبغي فحص وحدة القاذف بعناية ومعايرة. يتم وضع دبوس القاذف في الجزء حيث المقاومة الافراج عن القالب هو أعظم، مثل انتفاخ، وتعزيز الأضلاع، وما شابه ذلك.

إذا تم تعيين عدد من الدبابيس القاذف وأنه من المستحيل لتوسيع ويرجع ذلك إلى حالة من منطقة القاذف، وعلى منطقة صغيرة متعددة قضيب يمكن استخدامها.

إذا كان مشروع زاوية من تجويف القالب غير كافية، ويمكن أيضا أن خدش سطح جزء من البلاستيك لتشكيل نمط التجاعيد. عندما جي مشروع زاوية، يجب النظر في انكماش المواد صب والإعداد الهيكلي للنظام طرد. بشكل عام، يجب أن يكون مشروع زاوية أكبر من 0.85٪، ومشروع زاوية جزء صغير من البلاستيك هو 0،1-0،5٪. وقطع من البلاستيك كبيرة لديها مشروع زاوية تصل إلى 2.5٪.

هناك اختلاف في معامل التمدد الحراري بين المواد صب والصورة المعدنية

لأن معامل التمدد الحراري من اللدائن الحرارية هو 9-11 مرات أكبر من الفولاذ، و 6 مرات أكبر من الألمنيوم. ولذلك، فإن المعادن في جزء من البلاستيك يحول دون انكماش كلي من جزء من البلاستيك، وإجهاد الشد الناتج هو كبير، وكمية كبيرة من يجمع الإجهاد المتبقية في جميع أنحاء لسبب الشقوق على سطح جزء من البلاستيك. وبالتالي، ينبغي مسخن المعدن، خصوصا عند حدوث صدع على سطح جزء من البلاستيك فقط بعد بدء التشغيل، يرجع في معظمه إلى درجة حرارة منخفضة لل.

وبالإضافة إلى ذلك، في أيون من المواد من، والمواد التي معامل التمدد على مقربة من الملكية الراتنج ينبغي أن تستخدم قدر الإمكان. على سبيل المثال، استخدام الزنك والألومنيوم وغيرها من المواد المعدنية الخفيفة لجعل الصورة متفوقة على الصلب.

عندما جي المواد صب، الراتنج عالية الوزن الجزيئي وينبغي أيضا أن تستخدم قدر الإمكان. إذا يجب استخدام مواد منخفضة الوزن الجزيئي صب، سمك البلاستيك في جميع أنحاء يجب أن تكون مصممة لتكون أكثر سمكا، للبولي ايثيلين والبولي كربونات، البولي أميد، وحامض الخليك. البلاستيك السليلوزية، سمك البلاستيك في جميع أنحاء يجب أن يكون نصف قطره على الأقل من. لالبوليسترين، ق معدنية عادة ما تكون غير مناسبة.

المواد الخام غير لائقة أو نجس

المواد الخام المختلفة لديها حساسية مختلفة للإجهاد المتبقية. عموما، هو أكثر من المحتمل أن يسبب الإجهاد المتبقي من الراتنج وضوح الشمس تصدع الراتنج غير متبلور. لراتنج ماص للماء والراتنج مع مزيد من المواد المعاد تدويرها، والراتنج المياه ماصة تتحلل بعد التسخين. فإن الإجهاد المتبقية أصغر يسبب كسر هش، في حين أن الراتنج مع محتوى ريغريند العالي لديها أكثر من الشوائب، والمحتوى متقلبة أعلى، أقل قوة من المواد، والإجهاد تكسير.

وقد أظهرت الممارسة التي الاسعار المنخفضة اللزوجة الراتنج فضفاضة ليست عرضة للتصدع. لذلك، في عملية الإنتاج، ويجب أن إد طحن المواد المناسبة في تركيبة مع شروط محددة.

وخلال العملية، وكيل الإصدار هو أيضا مسألة الأجنبية إلى ذوبان. إذا كانت الجرعة هي غير لائق، فإن ذلك سيكون سببا الشقوق، وينبغي التقليل من المبلغ.

وبالإضافة إلى ذلك، عندما حقن صب احتياجات آلة لتحل محل مجموعة متنوعة من المواد الخام بسبب الإنتاج، فمن الضروري لتنظيف المواد المتبقية في وحدة تغذية النطاط ومجفف، واستنزاف المواد المتبقية في الاسطوانة.

سوء التصميم من قطع من البلاستيك

هي الزوايا والشقوق حادة في شكل جزء من البلاستيك من الأرجح أن سبب تركيز الضغط، والذي يسبب تصدعات وتشققات على سطح جزء من البلاستيك. لذلك، يجب أن تكون الزوايا الداخلية والخارجية في شكل جزء من البلاستيك كبيرة بقدر الإمكان مع أكبر دائرة نصف قطرها. تبين التجارب أن الانتقال الأمثل قوس دائرة نصف قطرها هو نسبة نصف قطر القوس لسمك جدار في الزاوية: 1: 1.7، أي نصف قطر القوس في الزاوية هو 0.6 أضعاف سماكة الجدار.

عند تصميم هيكل شكل جزء من البلاستيك، فإنه لا يزال من الضروري استخدام دائرة نصف قطرها الحد الأدنى الانتقال من 0.5 ملم إلى جعل قوس صغير بالنسبة للجزء الذي يجب أن تكون مصممة وفقا لزاوية حادة وحافة حادة، والتي يمكن إطالة عمر العفن.

ويرد الكراك على العفن على سطح جزء من البلاستيك

في عملية حقن صب، منذ يتعرض القالب مرارا وتكرارا للضغط الحقن، الجزء حافة جود زاوية حادة حادة في تجويف قد تولد الشقوق التعب، وخاصة في المناطق القريبة من ثقب التبريد.

عندما القالب هو على اتصال مع فوهة، والضغط على أسفل القالب. إذا كان الثقب الدائري المواقع من قالب كبير أو الجدار السفلي رقيقة، يتم إنشاء الشقوق التعب أيضا على سطح تجويف القالب.

عندما ترد الشقوق على سطح تجويف القالب على سطح جزء من البلاستيك، والشقوق الناتجة على سطح الجزء البلاستيك تظهر دائما في نفس شكل مستمر في نفس الجزء. على الفور بعد وقوع مثل هذا الكراك، يجب فحص الكراك على سطح تجويف الموافق الكراك. إذا كان وجود صدع بسبب إعادة سن، يجب إصلاح القالب بواسطة الآلات.