العادم تنفيس

وهو عبارة عن مخرج هواء على شكل حوض مفتوح في القالب لتفريغ الغاز الأصلي والغاز الناتج عن المادة المنصهرة. عندما يتم حقن الذوبان في التجويف ، يجب تفريغ الهواء المخزن في الأصل في التجويف والغاز الناتج عن الذوبان من القالب عبر منفذ العادم في نهاية تدفق المواد ، وإلا فسيكون للمنتج مسام ، اتصال ضعيف ، عدم الرضا عن ملء القالب ، وحتى الهواء المتراكم سوف يحرق المنتج بسبب ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن الضغط.

في ظل الظروف العادية ، يمكن وضع فتحة التهوية في نهاية تدفق الذوبان في التجويف أو على السطح الفاصل للقالب. هذا الأخير هو أخدود ضحل بعمق 0.03-0. 2 مم وعرض 1.5-6 مم على جانب واحد من التجويف.

أثناء الحقن ، لن يكون هناك الكثير من المواد المنصهرة في فتحة التهوية ، لأن المادة المنصهرة سوف تبرد وتتصلب هناك وتسد القناة. يجب ألا يكون موضع فتح منفذ العادم مواجهًا للمشغل لمنع الرش العرضي للمواد المنصهرة وإيذاء الأشخاص. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الفجوة بين قضيب القاذف وفتحة القاذف ، والفجوة بين كتلة القاذف ولوحة التجريد والنواة للعادم.

01 دور فتحة العادم

تحتوي وظيفة أخدود العادم بشكل أساسي على نقطتين: الأولى هي إزالة الهواء في تجويف القالب عند حقن المادة المنصهرة ؛ والآخر هو إزالة الغازات المختلفة المتولدة أثناء عملية تسخين المادة. كلما كان المنتج أرق ، كلما كان بعيدًا عن البوابة ، يكون فتح أخدود العادم مهمًا بشكل خاص.

بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للأجزاء الصغيرة أو الأجزاء الدقيقة ، يجب أيضًا الانتباه إلى فتح أخدود التنفيس ، لأنه لا يمكنه فقط تجنب الحروق السطحية وعدم كفاية حجم الحقن ، ولكن أيضًا يزيل العيوب المختلفة للمنتج ويقلل من تلوث العفن.

إذن ما هو عادم التجويف الكافي؟ بشكل عام ، إذا تم حقن الذوبان بأعلى معدل حقن ، ولكن لم يتم ترك نقاط محورية على المنتج ، فيمكن اعتبار أن العادم في التجويف كافٍ.

02 طريقة العادم

هناك العديد من الطرق للتنفيس عن تجويف القالب ، ولكن يجب ضمان كل طريقة: يجب تصميم حجم فتحة التهوية لمنع المواد من التدفق إلى الأخدود أثناء التنفيس ؛ ثانياً ، يجب أن يمنع الانسداد. لذلك ، القياس من السطح الداخلي لتجويف القالب إلى الحافة الخارجية لتجويف القالب ، يجب أن يكون ارتفاع أخدود التنفيس فوق 6-12 مم حوالي 0.25-0.4 مم.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الكثير من أخاديد العادم ضارة. هذا لأنه إذا كان ضغط التثبيت الذي يعمل على السطح الفاصل لتجويف القالب دون فتح فتحة التهوية كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن يتسبب في تدفق بارد أو تكسير مادة التجويف ، وهو أمر خطير للغاية.

بالإضافة إلى تنفيس تجويف القالب على سطح الفصل ، فإنه يمكن أيضًا تحقيق الغرض من التنفيس عن طريق ترتيب أخاديد التهوية في نهاية تدفق المواد لنظام الصب وترك فجوات حول قضبان القاذف. إذا كان أيون عمق الفتحة وعرضها وموضعها غير مناسب ، فإن نتوء الفلاش الناتج سيؤثر على مظهر ودقة المنتج. لذلك ، فإن حجم الفجوة أعلاه محدود لمنع الوميض حول قضيب القاذف.

يجب إيلاء اهتمام خاص هنا: عندما يتم استنفاد أجزاء مثل التروس ، قد يكون أصغر وميض غير مرغوب فيه. بالنسبة لهذا النوع من الأجزاء ، من الأفضل استنفاد الطرق التالية:

قم بإزالة الغاز تمامًا في قناة التدفق ؛

استخدام صنفرة كربيد السيليكون 200 # لتفجير سطح التزاوج لسطح الفراق ؛

يشير فتح أخدود العادم في نهاية تدفق نظام الصب بشكل أساسي إلى أخدود العادم في نهاية العداء. يجب أن يكون عرضه مساوياً لعرض العداء ، ويختلف الارتفاع حسب المادة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الكثير من أخاديد العادم ضارة. هذا لأنه إذا كان ضغط التثبيت الذي يعمل على السطح الفاصل لتجويف القالب دون فتح فتحة التهوية كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن يتسبب في تدفق بارد أو تكسير مادة التجويف ، وهو أمر خطير للغاية.

بالإضافة إلى تنفيس تجويف القالب على سطح الفصل ، فإنه يمكن أيضًا تحقيق الغرض من التنفيس عن طريق ترتيب أخاديد التهوية في نهاية تدفق المواد لنظام الصب وترك فجوات حول قضبان القاذف. إذا كان أيون عمق الفتحة وعرضها وموضعها غير مناسب ، فإن نتوء الفلاش الناتج سيؤثر على مظهر ودقة المنتج. لذلك ، فإن حجم الفجوة أعلاه محدود لمنع الوميض حول قضيب القاذف.

يجب إيلاء اهتمام خاص هنا: عندما يتم استنفاد أجزاء مثل التروس ، قد يكون أصغر وميض غير مرغوب فيه. بالنسبة لهذا النوع من الأجزاء ، من الأفضل استنفاد الطرق التالية:

قم بإزالة الغاز تمامًا في قناة التدفق ؛

استخدام صنفرة كربيد السيليكون 200 # لتفجير سطح التزاوج لسطح الفراق ؛

يشير فتح أخدود العادم في نهاية تدفق نظام الصب بشكل أساسي إلى أخدود العادم في نهاية العداء. يجب أن يكون عرضه مساوياً لعرض العداء ، ويختلف الارتفاع حسب المادة.

03 طريقة التصميم

استنادًا إلى سنوات عديدة من الخبرة في تصميم قوالب الحقن واختبار المنتج ، تقدم هذه المقالة بإيجاز العديد من تصميمات أخدود التنفيس. بالنسبة لقوالب المنتجات ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، من الأفضل تحديد فتحة فتحة العادم بعد عدة تجارب للقوالب. أكبر عيب في الهيكل العام لتصميم هيكل القالب هو ضعف العادم.

هناك عدة طرق لاستنفاد قلب التجويف بالكامل:

استخدم الأخدود أو جزء التثبيت من التجويف

استخدم طبقات جانبية

مصنوع جزئيًا في شكل حلزوني

قم بتثبيت قلب الفتحة المشقوقة وافتح الفتحة الحرفية في الوضع الطولي

عندما يكون الإرهاق صعبًا للغاية ، استخدم بنية الفسيفساء ، إلخ.

إذا لم يكن من السهل فتح أخدود العادم في بعض زوايا القوالب ، أولاً وقبل كل شيء ، دون التأثير على مظهر ودقة المنتج ، يجب تغيير القالب بشكل مناسب لمعالجة البطانة. لن يساعد ذلك في معالجة أخدود العادم فحسب ، بل سيحسن أحيانًا أيضًا الصعوبة الأصلية في المعالجة وسهولة الصيانة.

04 تصميم أخدود العادم أثناء صب البلاستيك بالحرارة

يعتبر تنفيس المواد المتصلدة بالحرارة أكثر أهمية من المواد البلاستيكية الحرارية. أولاً ، يجب استنفاد المتسابقين أمام البوابة. يجب أن يكون عرض فتحة العادم مساوياً لعرض العداء والارتفاع 0.12 مم. يجب استنفاد جميع جوانب تجويف القالب. يجب أن تكون المسافة بين فتحات العادم 25 مم ، وعرض 6.5 مم ، وارتفاع 0.075 مم إلى 0.16 مم ، حسب سيولة المادة.

يجب أن تأخذ المواد الأكثر ليونة قيمًا أقل. يجب تكبير قضيب القاذف قدر الإمكان ، وفي معظم الحالات ، يجب وضع 3-4 أسطح مستوية بارتفاع 0.05 مم على السطح الأسطواني لقضيب القاذف ، ويجب أن يكون اتجاه علامات التآكل بطول طول قضيب القاذف. يجب أن يتم الطحن بعجلة طحن دقيقة الحبيبات. يجب أن يكون الوجه النهائي لقضيب القاذف مطحونًا بشطب من 0.12 مم بحيث إذا كان هناك وميض ، فسوف يلتصق بقطعة العمل.

05 ملخص

يمكن أن يؤدي فتح أخدود العادم بشكل صحيح إلى تقليل ضغط الحقن ووقت الحقن ووقت التثبيت وضغط التثبيت ، مما يجعل تشكيل الأجزاء البلاستيكية أمرًا سهلاً ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج وتقليل استهلاك طاقة الماكينة.