تحليل السبب وحل اللون غير المتكافئ للأجزاء المصبوبة بالحقن

يرتبط أداء الملون ارتباطًا مباشرًا بجودة اللون للجزء المصبوب. إذا كان التشتت والاستقرار الحراري ومورفولوجيا الجسيمات للملون لا تلبي متطلبات العملية ، فسيكون من المستحيل إنتاج منتج جيد لمعان.

 بعض الملونات تكون على شكل رقائق ورقائق الألمنيوم. بعد خلطها بالذوبان ، فإنها تشكل ترتيب اتجاهي ، مما ينتج عنه لون غير متساوٍ على سطح الجزء البلاستيكي.

 تجف بعض الملونات مع المواد الخام وتلتصق بسطح الكريات بعد التقليب. بعد دخول البرميل ، يكون التشتت غير جيد ، مما ينتج عنه لون غير متساوٍ.

 إذا كان الملون أو المادة المضافة ذات ثبات حراري ضعيف ، فسوف تتحلل بسهولة عن طريق الحرارة في البرميل ، مما يتسبب في تغيير لون الجزء البلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك ، من السهل أن تطفو المادة الملونة في الهواء ، وترسب في القادوس وأجزاء أخرى ، وتلوث آلة التشكيل بالحقن والعفن ، وتسبب لونًا غير متساوٍ على سطح الجزء البلاستيكي.

لذلك ، عند صب الملونات ، يجب تحريرها بعناية وفقًا لظروف المعالجة ومتطلبات الألوان للأجزاء البلاستيكية. خاصة بالنسبة للمؤشرات الأكثر أهمية مثل درجة حرارة مقاومة الحرارة وخصائص التشتت ، يجب تلبية متطلبات العملية. يفضل أن تكون الملونات مخلوطة مبللة.

إذا كانت معدات التشكيل بالحقن والعفن ملوثة بالملونات ، فقم بتنظيف القادوس والبرميل وتجويف القالب جيدًا.

المواد الخام لا تلبي متطلبات الاستخدام

إذا كان محتوى المادة المتطايرة في المادة الخام مرتفعًا جدًا أو مخلوطًا بمواد غريبة أو سيئ التجفيف ؛ بعد تشكيل المادة الخام المقواة بالألياف ، يتم توزيع حشو الألياف وتراكمه وتعرضه بشكل غير متساوٍ ، أو يُفقد الراتنج بعد ملامسة سطح الجزء البلاستيكي للمذيب ، وتعرض الألياف ؛ سيؤثر تبلور الراتينج سيئًا جدًا على شفافية الأجزاء البلاستيكية ، وسيؤدي إلى لون غير متساوٍ على سطح الأجزاء البلاستيكية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد الخام مثل البوليسترين عالي التأثير و ABS لها ضغط داخلي أكبر بعد التشكيل ، مما يؤدي أيضًا إلى تغير لون الإجهاد.

بالنسبة للفشل أعلاه:

إزالة المواد الغريبة من المواد الخام ، وتنقية المواد الخام ، وتجفيف المواد الخام مسبقًا لتقليل الرطوبة في المواد الخام ؛

تحسين توزيع الألياف في الراتينج عن طريق تعديل معاملات العملية وتقليل كمية مواد التشحيم وعامل التحرير ؛

التغيير إلى الراتنج مع أداء تبلور أفضل أو تحسين أداء التبلور للذوبان من خلال التحكم في ظروف تبريد الأجزاء البلاستيكية ؛

بالنسبة للمواد الخام المعرضة لتشكيل إجهاد داخلي ، يجب اعتماد شروط العملية التي يمكن أن تقلل من الضغط الداخلي للقولبة.

ظروف صب غير معقولة

غالبًا ما يرجع اللون غير المتساوي إلى ظواهر مختلفة تنعكس ، وأسبابها مختلفة أيضًا. إذا كان اللون بالقرب من منفذ التغذية أو الجزء الملحوم غير متساوٍ ، فهذا يرجع عمومًا إلى التوزيع غير المتكافئ للملون أو أن طبيعة التلوين لا تفي بمتطلبات الاستخدام.

إذا تغير لون الجزء البلاستيكي بالكامل أو كان لونه غير متساوٍ ، فغالبًا ما يكون مرتبطًا بظروف عملية التشكيل. عندما تكون درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية ، فإن ذوبان درجة الحرارة العالية سوف يتحلل بسهولة في البرميل ويتسبب في تغيير لون الجزء البلاستيكي. إذا كانت درجة الحرارة في الفوهة مرتفعة للغاية ، فإن المادة المنصهرة سوف تتسبب في فحم الكوك ويتراكم في الفوهة ، مما يؤدي أيضًا إلى اللون غير المتساوي على سطح الجزء البلاستيكي.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن سرعة اللولب وضغط الحقن وضغط الحقن عالية جدًا ، ووقت الحقن والاحتفاظ طويل جدًا ، وسرعة الحقن سريعة جدًا ، والتلدين ضعيف ، وهناك زوايا ميتة في البرميل ، وكمية زيوت التشحيم كثير جدًا ، مما يؤدي إلى ضعف لون سطح الأجزاء البلاستيكية. الكل.

من أجل منع المادة المنصهرة من البقاء في البرميل ذي درجة الحرارة المرتفعة لفترة طويلة جدًا للتسبب في ارتفاع درجة الحرارة والتحلل ، يجب ألا يتجاوز حجم الحقن ثلثي قدرة الحقن لآلة التشكيل بالحقن.

عندما يكون هناك فحم الكوك مادة منصهرة متراكمة في البرميل أو الفوهة ، يجب تنظيف البرميل جيدًا ، ويجب إزالة الفوهة وتنظيفها ، ويجب فحص طرف الفوهة للتأكد من محاذاته مع جلبة الذراع ، ويجب تقليل درجة حرارة الفوهة بشكل مناسب .

لتعديل معلمات العملية مثل سرعة اللولب ، والضغط الخلفي ، وضغط الحقن ، ووقت الحقن والضغط ، يمكن إجراء تعديلات دقيقة وفقًا للوضع الفعلي ووفقًا لمبدأ الضبط التفصيلي.

مشكلة العفن

إذا تم خلط الزيت الموجود في القالب ، أو عامل تحرير القالب ، أو الأوساخ الناتجة عن الاحتكاك بين دبوس القاذف والثقوب في المصهور ، فإن عادم القالب السيئ والتبريد غير المتساوي للقالب سيؤدي إلى تلطيخ سطح الجزء البلاستيكي. لذلك ، يجب أن يكون التجويف نظيفًا قبل الحقن.

من أجل تقليل تأثير العادم السيئ ، يمكن تقليل قوة التثبيت بشكل مناسب ، أو يمكن إعادة وضع البوابة ، ويجب ضبط فتحة العادم في موضع الملء النهائي.

نظرًا لأن درجة حرارة القالب لها تأثير أكبر على التبلور عند تصلب الذوبان ، يجب تبريد القالب بشكل موحد. على سبيل المثال ، عند قولبة مادة البولي أميد وأنواع البلاستيك البلوري الأخرى ، إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة ، يتبلور المصهور ببطء ، وسيكون سطح الجزء البلاستيكي شفافًا ؛ إذا كانت درجة حرارة القالب عالية ، فسوف يتبلور الذوبان بشكل أسرع ، وسيكون الجزء البلاستيكي شفافًا أو أبيض حليبيًا. في هذا الصدد ، يمكن التحكم في اللون السطحي للأجزاء البلاستيكية عن طريق تعديل القالب ودرجة حرارة الصهر.